プラスチックバルブは、工業システム向けのプラスチック配管製品の製造・設計者や、超クリーン機器の設置を義務付けられる人々にとって、特殊な製品とみなされることもありますが、これらのバルブが汎用性に乏しいと考えるのは短絡的です。実際には、今日のプラスチックバルブは幅広い用途に利用されています。材料の種類が増え、それらの材料を必要とする優れた設計者が増えているため、これらの汎用性の高いツールの活用方法はますます増えています。
プラスチックの特性
熱可塑性バルブの利点は多岐にわたります。耐腐食性、耐薬品性、耐摩耗性、滑らかな内壁、軽量、設置の容易さ、長寿命、ライフサイクルコストの低減などです。これらの利点により、プラスチックバルブは、給水、廃水処理、金属・化学処理、食品・医薬品、発電所、石油精製所など、商業・産業用途で広く受け入れられています。
プラスチックバルブは、様々な構成で様々な材料から製造できます。最も一般的な熱可塑性バルブは、ポリ塩化ビニル（PVC）、塩素化ポリ塩化ビニル（CPVC）、ポリプロピレン（PP）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）で作られています。PVCおよびCPVCバルブは、一般的に溶剤接着ソケット端、またはねじ込みフランジ端によって配管システムに接続されます。一方、PPおよびPVDFバルブは、熱融着、突合せ融着、または電気融着のいずれかの技術によって配管システムコンポーネントを接合する必要があります。
熱可塑性バルブは腐食性環境に優れていますが、鉛フリー1、耐脱亜鉛性、そして錆びないことから、一般的な水道サービスにも同様に有用です。PVCおよびCPVC配管システムとバルブは、付属書Gの低鉛要件を含む、健康への影響に関するNSF（米国国家衛生財団）規格61に基づいて試験および認証を受ける必要があります。腐食性流体に適した材料を選択するには、メーカーの耐薬品性ガイドを参照し、温度がプラスチック材料の強度に与える影響を理解する必要があります。
ポリプロピレンはPVCやCPVCの半分の強度しかありませんが、溶剤がないため、最も汎用性の高い耐薬品性を備えています。PPは濃酢酸や水酸化物に対して優れた性能を発揮し、ほとんどの酸、アルカリ、塩、そして多くの有機化学物質のより穏やかな溶液にも適しています。
PPは着色PPと無着色PP（天然PP）の2種類があります。天然PPは紫外線（UV）によって著しく劣化しますが、2.5%を超えるカーボンブラック顔料を含む化合物は、十分なUV安定性を備えています。
熱可塑性プラスチックは温度に敏感であるため、バルブの圧力定格は温度上昇に伴って低下します。様々なプラスチック材料は、温度上昇に応じて圧力低下を起こします。流体温度は、プラスチックバルブの圧力定格に影響を与える唯一の熱源ではない場合があります。設計時には、最大外部温度を考慮する必要があります。場合によっては、配管の外部温度を考慮しない設計を行うと、配管サポートの不足により過度のたわみが生じる可能性があります。PVCの最高使用温度は140°F（約63℃）、CPVCの最高使用温度は220°F（約104℃）、PPの最高使用温度は180°F（約83℃）です。
ボールバルブ、チェックバルブ、バタフライバルブ、ダイヤフラムバルブは、スケジュール80圧力配管システム向けに、様々な熱可塑性材料で提供されており、豊富なトリムオプションとアクセサリも備えています。標準ボールバルブは、接続配管を中断することなくバルブ本体の取り外しを容易にする、ユニオン構造が最も一般的です。熱可塑性チェックバルブには、ボールチェック、スイングチェック、Yチェック、コーンチェックがあります。バタフライバルブは、ANSIクラス150のボルト穴、ボルトサークル、および全体寸法に準拠しているため、金属フランジと容易に嵌合します。熱可塑性部品の滑らかな内径は、ダイヤフラムバルブの精密な制御をさらに高めます。
PVCおよびCPVC製のボールバルブは、米国および海外の複数の企業によって、1/2インチから6インチまでのサイズで製造されており、ソケット、ねじ込み、またはフランジ接続が可能です。現代のボールバルブの真のユニオン設計は、本体にねじ込まれる2つのナットで構成されており、本体とエンドコネクタ間のエラストマーシールを圧縮します。一部のメーカーは、隣接する配管を変更することなく古いバルブを簡単に交換できるように、ボールバルブの敷設長とナットのねじ山を数十年にわたって同じに維持しています。
プラスチック製バタフライバルブは、ウェーハ型に製造され、本体にエラストマーシールが組み込まれているため、取り付けは簡単です。ガスケットの追加は不要です。2つのフランジの間に設置されたプラスチック製バタフライバルブをボルトで締め付ける際は、推奨ボルトトルクまで3段階に分けて段階的に締め付けていくなど、慎重に行う必要があります。これは、バルブ表面全体に均一なシールを確保し、不均一な機械的応力がバルブにかからないようにするためです。
投稿日時: 2019年12月24日 